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铝件氧化其中，比较关键且容易出问题的是碱蚀步骤，该工序能去除铝合金表面氧化物及其它污物，不仅对铝合金表面有清洁作用，而且有活化作用。碱蚀过程中的温度、时间应严格控制，温度偏低会使铝材表面产生腐蚀不均匀现象，温度偏高会使铝材表面产生过度腐蚀现象； 槽液表面油污需及时清理，检验时应确认水膜连续保证零件表面油污去除干净。
阳极氧化膜未着色前是无色透明的，直接显示出底层金属的银色光泽，所以常说的本色阳极氧化实际上是省略工艺顺序中的着色阶段并直接进行阳极氧化来实现的。需要注意的是，铝的纯度越高，氧化膜的透明度就越高，所以，要取得高透明度的氧化膜，常常选用纯铝阳极氧化。
阳极氧化是一个电化学放电过程，随着氧化膜厚度的增加需要强制散热，用冷却来控制槽液温度是保证阳极氧化膜性能的重要参数。铝阳极氧化的温度范围视电解槽液类型、铝合金类型、阳极氧化条件以及阳极氧化膜的性能要求而有所不同。阳极氧化的槽液温度一般是在20~30℃之间。硫酸溶液的温度宜选择在20℃以下，硫酸硬质阳极氧化的温度要求更低，一般可以选择在-5~+5℃。磷酸槽液大约为25℃，而铬酸槽液可以达到甚至高于30℃。铝件氧化
硬质阳极氧化 工艺流程铝工件→上挂具→脱脂/化学出油→冷水清洗→碱蚀→水洗→出光/电解抛光→水洗→硬质阳极氧化→热水水洗→去离子水洗→（染色或电解着色→水洗→去离子水洗）→封闭→冷水清洗→下挂具→吹水→烘干→质检→上油→包装→发货；
需要一提的是压铸铝，如A380，A365，A382 等。就目前的生产条件，它们均不能做阳极氧化，原因在于压铸铝的生产过程中，为了保证铝液拥有良好的流动性，需要添加部分硅化物，阳极氧化的溶液通常为酸类，而酸类与硅会产生特殊反应，视觉上可以看到制件表面产生黑化，这也是为什么大多数铝氧化制件都是通过CNC或者挤出成型。发散的东西可能偏向工程技术了，但设计师若要转型CMF设计的话，这些知识也需要简单了解哦。铝件氧化
硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。东莞氧化厂铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。
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