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铝阳极氧化都有什么优点？

铝阳极氧化是以铝或铝合金制品为阳极，然后通过在电解质溶液中进行通电处理。通过阳极氧化的处理，铝或铝合金的表面会生成几个至几百个微米的氧化膜。通过阳极氧化的处理之后得到的氧化膜比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性以及装饰性都有明显的提高。

此外，阳极氧化膜的结构由两层组成, 外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。内层称为阻挡层，较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言，阳极氧化膜是六角形的柱体排列的，每一个柱体都有一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。

铝阳极氧化是以铝或铝合金制品为阳极，然后通过在电解质溶液中进行通电处理。通过阳极氧化的处理，铝或铝合金的表面会生成几个至几百个微米的氧化膜。

阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能, 使之在各方面都获得了广泛的应用。铝阳极氧化主要用途有:提高零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。氧化生成的透明膜，可以着色制成各种彩色膜。

阳极氧化工艺对染色的影响在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。

硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。

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