阳极氧化-铝合金件阳极氧化-东莞海盈精密五金公司(多图)：

东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。

铝表面氧化处理的浸蚀是铝及铝合金制件进行氧化之前的首道工序，又是保证氧化膜质量的关键步骤之一。

为了保证浸蚀质量，浸蚀之前需经过一系列的预处理，除需要清除去吸附在制件表面不能与碱性溶液起化学反应，或虽能起化学反应，但又会严重影响制件表面质量的所有杂质之外，还要根据制件表面所粘油污程度使用铝表面处理剂清洗或在含有表面活性剂的弱碱性溶液中进行预处理，以除去厚实油污及其他污物。

如今造船业已经和阳极氧化企业有很好的合作了，在船只加工的过程中会对于这些金属材质进行处理，让这些金属的表面增加一些保护层，这样的保护层会把船只变得更加坚硬，而且还会保护船只以防止生锈。这不仅能够延长船只的使用寿命，也会为船只的安全航行带来保障，为这些船只带来了更多的安全性保障。

在大型船舶上不仅是底层需要特殊处理，在船舶上的很多地方都需要经过处理，需要阳极氧化企业来进行加工。当船只上的一些设备经过了处理以后，这些设备也会有了更好的性能，也会在使用中不易出现磨损，也不会因为海水和海风的侵蚀而生锈。

阳极氧化工艺对染色的影响

硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度是可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15 g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

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